بهترین گرید پلی اتیلن برای تولید نایلون و نایلکس چیست؟

مقدمه: تصمیمی که سود و دوام تولید را تعیین می‌کند

در دنیای رقابتی صنعت بسته‌بندی، انتخاب درست گرید پلی‌اتیلن برای تولید نایلون و نایلکس دیگر فقط یک بحث فنی نیست، بلکه تصمیم اقتصادی و تجاری است. یک انتخاب دقیق می‌تواند هزینه تمام‌شده را تا ۱۰٪ کاهش دهد و در عین حال مقاومت و کیفیت محصول را به سطح صادرات برساند.

کارخانه اطلس پلیمر متین با فروش تخصصی انواع پلی‌اتیلن در گریدهای مختلف (LDPE، LLDPE، HDPE) و افزودنی‌های صنعتی، سال‌هاست تامین‌کننده اصلی مواد اولیه تولید نایلون و نایلکس در بازار ایران است.

بخش اول: پلی‌اتیلن چیست و چرا اساس صنعت نایلون است؟

پلی‌اتیلن (PE) از گاز اتن مشتق می‌شود — ماده‌ای که پس از فرآیند پلیمریزاسیون در پتروشیمی‌ها، به صورت گرانول‌های سفید شیری عرضه می‌شود.

در علوم نهم به‌صورت مقدماتی پرسیده می‌شود «ماده اولیه تولید پلاستیک چه نام دارد؟» که پاسخ آن، همان پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن است. اما در صنعت، هزاران نوع فرمول دارد و شناخت تفاوتشان سودآورترین بخش برای بازاری‌ها است.

بخش دوم: تفاوت LDPE، LLDPE و HDPE در ساختار و عملکرد

برای درک تفاوت‌ها، کافی است بدانیم پلی‌اتیلن‌ها از نظر دانسیته و شاخص ذوب (MFI) تقسیم می‌شوند:

🔹 LDPE (پلی‌اتیلن سبک)

• دانسیته حدود 0.920–0.925
• بسیار نرم و شفاف
• مناسب برای نایلون‌های تبلیغاتی و سفره‌های یکبار مصرف
• گریدهای پرکاربرد: LFI020 (جم) و 2420D (امیرکبیر)

🔹 LLDPE (پلی‌اتیلن سبک خطی)

• دانسیته بالاتر (0.935–0.940)
• مقاومت مکانیکی و کششی بیشتر
• مناسب برای فیلم‌های نازک مثل نایلکس فریزری
• گریدهای پرکاربرد: EX5 (مارون) و LL0209AA (جم)

🔹 HDPE (پلی‌اتیلن سنگین)

• دانسیته حدود 0.950–0.960
• استحکام فوق‌العاده بالا، اما شفافیت کمتر
• در تولید نایلون‌های صنعتی و دسته‌دار مقاوم کاربرد دارد
• گریدهای پرکاربرد: HD6070EA (شازند) و JM730 (تبریز)

بخش سوم: فرمول ترکیبی پیشنهادی اطلس پلیمر متین برای نایلکس‌های مقاوم

فرمول ترکیبی در واقع قلب خط تولید است و تعیین می‌کند محصول نهایی چه خواصی از خود نشان دهد. مهندسان اطلس پلیمر متین پس از ده‌ها آزمایش در اکسترودرهای فیلم چندلایه، به ترکیب ویژه‌ای رسیده‌اند که بین نرمی، شفافیت و مقاومت مکانیکی تعادل برقرار می‌کند. استفاده از گرید LLDPE EX5 به‌دلیل زنجیره‌های خطی بلندتر باعث می‌شود فیلم در ضخامت پایین‌تر نیز استحکام زیادی داشته باشد و در تست‌های کشش، پاره نشود. در عین حال، افزودن LDPE LFI020 سطح نایلون را شفاف و نرم می‌کند و دوخت حرارتی آن را به‌راحتی قابل انجام می‌سازد. افزودنی‌های Slip و Anti‑block نیز از چسبیدن لایه‌ها به یکدیگر جلوگیری می‌کنند و بسته‌بندی راحت‌تری در رول‌های نهایی می‌دهند. مستربچ سفید اطلس ضمن یکدست کردن رنگ، مانع زردی در طول زمان می‌شود. این فرمول طوری طراحی شده است که در دمای محدوده ۱۸۰ تا ۲۱۰ درجه سانتی‌گراد در اکسترودر بیشترین پایداری را داشته باشد و در نتیجه می‌تواند در خط تولیدهای پرتنش نیز محصولی بدون نقص ارائه دهد.

در آزمون‌های داخلی اطلس، ترکیب بالا توانسته مقاومت جوش دسته را در نایلکس‌های فروشگاهی تا ۱۵ کیلوگرم افزایش دهد و میزان برگشت رول در دوخت سرد را به صفر کاهش دهد. چنین اثبات فنی، حاصل تطبیق دقیق نسبت گریدها، دما و سرعت مارپیچ دستگاه است؛ موضوعی که بسیاری از تولیدکنندگان کوچک نادیده می‌گیرند.

🧩 فرمول پیشنهادی:

1. LLDPE EX5 → 55٪
2. LDPE LFI020 → 40٪
3. Slip additive → 0.8٪
4. Anti-block → 0.7٪
5. مستربچ سفید اطلس → 3.5٪

✅ نتیجه آزمون صنعتی:

• استحکام کششی: 18 مگاپاسکال
• شفافیت فیلم: حدود 87٪
• مقاومت جوش حرارتی: تا 195°C
• عمر مفید فیلم در شرایط انبار: 24 ماه بدون شکنندگی

همچنین در تولید نایلکس دسته‌دار ضخیم، افزایش 5٪ HDPE HD6070EA باعث افزایش تحمل وزن دسته‌ها تا 15 کیلوگرم می‌شود.

بخش چهارم: جدول مواد اولیه نایلون در تولید صنعتی ایران

بخش پنجم: تأثیر شاخص ذوب (MFI) در انتخاب گرید مناسب

شاخص ذوب یا MFI (Melt Flow Index) یکی از پارامترهای فنی حیاتی هنگام انتخاب مواد اولیه است. این شاخص مشخص می‌کند در دمای مشخص و تحت فشار معین، پلیمر با چه سرعتی جریان پیدا می‌کند. هرچه عدد MFI بالاتر باشد، پلیمر روان‌تر است و در نتیجه برای فیلم‌های نازک و ظریف مناسب‌تر است. مواد با MFI پایین‌تر، ذوب‌شدن کندتری دارند و بیشتر برای فیلم‌های ضخیم صنعتی یا قطعات تزریقی به‌کار می‌روند. در صنعت نایلکس، محدوده ایده‌آل این شاخص بین ۰٫۸ تا ۲٫۲ گرم بر ده دقیقه است؛ زیرا در این بازه پلیمر به‌طور یکنواخت پخش می‌شود و ضخامت فیلم متغیر نخواهد بود.

در دستگاه اکسترودرهای ایرانی، استفاده از گریدهایی با MFI بالای ۲٫۵ ممکن است باعث ایجاد خط‌های ریز روی سطح و افت شفافیت شود؛ در مقابل اگر MFI کمتر از ۰٫۸ باشد، ذوب ناقص اتفاق می‌افتد و فیلم ظاهری چرمی پیدا می‌کند. از همین رو، کارشناسان فروش اطلس پلیمر متین هنگام تحویل بار، شاخص ذوب را روی هر پالت درج می‌کنند تا مسئول خرید بتواند بهترین تطابق را با مشخصات دستگاه خود انجام دهد. رعایت این نکته در کنترل کیفیت، تفاوت یک تولیدکننده حرفه‌ای با سایر رقباست.

بخش ششم: بررسی اثر افزودنی‌ها بمنظور بهبود کیفیت فیلم

افزودنی‌ها همانند چاشنی‌هایی هستند که رفتار نهایی پلی‌اتیلن را اصلاح می‌کنند و بدون آن‌ها حتی بهترین گریدها هم کیفیت قابل‌قبولی نخواهند داشت. ماده‌ی Slip با ایجاد لایه نازک لغزنده در سطح فیلم، اصطکاک بین دو لایه نایلکس را کاهش می‌دهد؛ در نتیجه نایلون‌های بسته‌شده روی هم، راحت‌تر جدا می‌شوند. Anti‑block نیز از چسبیدن لایه‌ها در زمان سرد شدن جلوگیری کرده و مانع ایجاد حباب یا تاخوردگی در رول می‌شود.

در محصولات تبلیغاتی و پرچاپ، افزودن Optical Brightener ضروری است تا رنگ فیلم در زیر چاپ UV زنده‌تر نشان داده شود. برای نایلکس‌هایی که در محیط‌های آفتاب‌گیر مثل بازارها یا گل‌فروشی‌ها مصرف می‌شوند، استفاده از UV Stabilizer باعث می‌شود رنگ نایلون در برابر نور خورشید پایدار بماند و brittleness یا شکنندگی ایجاد نشود. اطلس پلیمر متین برای رعایت این نکته، مستربچ‌های ترکیبی Slip + Anti‑block و UV را آماده کرده تا تولیدکننده‌ها بدون نیاز به فرمول‌نویسی مجدد، در هر اکسترودر فقط با افزودن چند درصد، کیفیت فیلم را چند برابر کنند.

افزودنی‌های صنعتی نقش کلیدی دارند:

• Slip: کاهش چسبندگی رول‌ها در انبار و جلوگیری از تاخوردگی سطح
• Anti-block: جدا شدن راحت لایه‌های نایلکس پس از تولید
• Optical Brightener: افزایش درخشندگی سطح، مخصوص نایلون تبلیغاتی
• UV Stabilizer: جلوگیری از زرد شدن فیلم در انبارهای گرم یا نور آفتاب

اطلس پلیمر متین مستربچ اختصاصی حاوی مجموعه Slip + Anti-block آماده کرده است که در هر اکسترودر قابل استفاده است.

بخش هفتم: قیمت مواد اولیه تولید نایلون و تأثیر بر هزینه نهایی

قیمت مواد اولیه با قیمت جهانی نفت و نرخ دلار آزاد ارتباط مستقیم دارد.

میانگین قیمت‌های پاییز ۱۴۰۴ در بازار تهران:

✅ نکته کلیدی: با تنظیم نسبت گریدها بر اساس نوع محصول، می‌توانید تا ۸٪ صرفه‌جویی هزینه مواد اولیه داشته باشید، بدون افت کیفیت ظاهری.

بخش هشتم: مدیریت خرید و انبارداری مواد اولیه

مسئولان خرید کارخانه باید به دو نکته دقت کنند:

1. ذخیره مواد اولیه در محیط خشک و خنک، زیر نور غیرمستقیم آفتاب.
2. استفاده FIFO (اول وارد، اول خارج) برای جلوگیری از افت شاخص ذوب در گرانول‌های قدیمی.

در صورت نگهداری صحیح، گرانول پلی‌اتیلن تا ۲ سال بدون تغییر فیزیکی قابل استفاده است.

بخش نهم: بازیافت پلی‌اتیلن و استفاده دوباره در تولید نایلون

موضوع بازیافت در صنعت پلاستیک دیگر فقط بحث محیط‌زیست نیست، بلکه یک راهکار اقتصادی برای کاهش هزینه تولید است. مواد پلی‌اتیلن پس از مصرف، در صورت تفکیک صحیح و شست‌وشوی مناسب، قابلیت ذوب و گرانوله شدن مجدد دارند. این گرانول‌های بازیافتی اگر از نایلون‌های خالص بدون رنگ‌ و چاپ تولید شده باشند، می‌توانند تا ۲۰٪ در ترکیب نایلکس نو استفاده شوند.

استفاده بیش از این مقدار، به ویژه در فیلم‌های فریزری یا شفاف، باعث افت در مقاومت جوش حرارتی و کاهش شفافیت خواهد شد. اطلس پلیمر متین در فرمول‌های خود از گرانول بازیافتی فرآوری‌شده با ضریب خلوص بالا استفاده می‌کند که دارای آزمون MFI کنترل‌شده است و هیچ بویی در زمان تولید از خود نشان نمی‌دهد. همین موضوع باعث می‌شود نایلکس تولیدشده از ترکیب بازیافتی و نو، در ظاهر و کیفیت تفاوتی با گرید نو نداشته باشد. در دوره‌های آموزشی فروش اطلس، به مشتریان صنعتی آموزش داده می‌شود که چگونه درصد بازیافت را به تدریج افزایش دهند تا بتوانند با حفظ کیفیت، هزینه تولید را تا ۱۰٪ پایین بیاورند.

فرمول بازیافتی پیشنهادی اطلس برای تولید اقتصادی:

• LDPE LFI020 تهیه نو: 60٪
• گرانول بازیافتی خالص: 20٪
• LLDPE EX5: 20٪

✅ کاهش هزینه تا 10٪، عملکرد نزدیک به گرید نو.

بخش دهم: تست‌های کنترل کیفیت در کارخانه اطلس پلیمر

برای تضمین کیفیت مواد اولیه قبل از تحویل، در آزمایشگاه کارخانه اطلس پلیمر متین آزمایش‌های زیر انجام می‌شود:

• تست کشش و پارگی با دستگاه Tensile Tester
• تست شاخص ذوب (MFI) با دستگاه Melt Flow Indexer
• تست دوخت حرارتی با ماشین سیلر صنعتی
• بررسی چسبندگی سطح و شفافیت فیلم

نتایج تست‌ها در برگه آنالیز فنی همراه هر سفارش تحویل مشتری داده می‌شود.

بخش یازدهم: معرفی کدهای تخصصی پیشنهادی برای خریداران صنعتی

اگر دستگاه اکسترودر شما از مدل‌های Blown Film یا Cast Film باشد، انتخاب کد گرید تفاوت دارد:

بخش دوازدهم: توصیه نهایی برای مسئولان خرید و مدیران کارخانه‌ها

تجربه نشان داده است که تفاوت میان سودآوری و زیان در کارخانه‌های نایلون، اغلب به‌خاطر انتخاب نادرست گریدهای پلی‌اتیلن است نه نوسان قیمت بازار. مدیران خرید موفق کسانی هستند که هنگام سفارش مواد، علاوه بر قیمت، به شاخص ذوب، دانسیته، منبع پتروشیمی، و تاریخ تولید توجه می‌کنند. اگر دستگاه شما در دمای بالا و فشار زیاد کار می‌کند، گریدهای LLDPE مثل EX5 یا LL0209AA بهترین نتیجه را می‌دهند. اما اگر هدف شما تولید فیلم نایلونی شفاف و نرم برای بسته‌بندی یا فروشگاهی است، LDPE LFI020 انتخاب هوشمندانه‌تری خواهد بود. برای کاربردهای صنعتی سنگین مثل نایلون دسته‌دار ضخیم، گرید HDPE HD6070EA به استحکام فیزیکی فیلم کمک زیادی می‌کند.

هم‌چنین توصیه کارشناسان اطلس این است که قبل از خرید عمده، نمونه ۵۰ تا ۱۰۰ کیلویی از ترکیب پیشنهادی را در دستگاه خود تست کنید تا دمای زون‌ها و سرعت مارپیچ بهینه مشخص شود. در نهایت، بهتر است با واحد مشاوره فنی اطلس پلیمر متین تماس بگیرید تا بر اساس مشخصات واقعی دستگاه شما، ترکیب دقیق مواد و درصد افزودنی‌ها به‌صورت شخصی‌سازی‌شده توصیه شود. این همکاری فنی میان کارخانه و تامین‌کننده، راز دوام تولید با کیفیت و کاهش توقف‌های خط خواهد بود.

بخش سیزدهم: خدمات اطلس پلیمر متین برای تولیدکنندگان نایلون

✅ فروش مستقیم مواد اولیه از پتروشیمی‌های جم، مارون، شازند و تبریز

✅ ارائه فرمول ترکیبی مخصوص هر خط تولید

✅ مشاوره فنی رایگان برای کنترل شاخص ذوب و تطبیق گرید با دستگاه

✅ گارانتی کیفیت و ارسال سریع به سراسر ایران

📞 خط مشاوره تخصصی فروش: 09907030135

📩 ایمیل سفارش صنعتی: info@atlaspetro.ir